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泥浆净化,泥浆不落地,固控系统,钻屑干燥机,干燥振动筛,钻井液离心机,螺旋输送机,钻井液振动筛,泥浆清洁器
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固控设备中搅拌设备的优点与欠缺

2015年12月19日
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| Categories: 固控设备文章

固控设备中的泥浆搅拌器、泥浆枪和泥浆罐承担着搅拌泥浆的作用。泥浆搅拌器、泥浆枪和泥浆罐结构设计是否合理对固控系统处理泥浆起着重要作用。
泥浆搅拌器是固液混合设备,主要用于石油矿场钻井泥浆循环系统。该系列产品采用摆线针轮减速机,具有传动平稳,性能可靠,噪声小,占用面积小,使用寿命长等特点。钻井液循环系统中由于搅拌机搅拌叶轮的搅拌作用,使钻井液在循环罐中产生周向流,径向流和轴向流,以防钻井液固相颗粒在循环系统中沉积,使循环钻井液性能稳定。
钻井液泥浆枪主要用于钻井泥浆循环系统中,同时该设备也可与钻井液泥浆剪切泵配套使用,防止泥浆在钻井泥浆罐中沉淀的一种专用工具。该固控系统泥浆枪结构简单,操作灵活,使用方便,是一种理想的固控系统 。泥浆枪用于提供泥浆罐中泥浆的补充混合或预混合,取决于使用的数量和罐的大小。最好用于罐的角落里防止固体沉淀,泥浆搅拌器置于罐的中央。 在泥浆系统中泥浆枪也补用作于仓与仓之间的泥浆输送,像输送罐仓。泥浆枪能够旋转使操作人员最大限度的提高泥浆枪的效率。
泥浆枪可以安装用于搅拌盲区来辅助泥浆搅拌器工作。圆形的泥浆罐基本上可以消除这些盲区,但需要泥浆枪和它们的支持构件(砂泵、管线、阀门等)构成一个合理的罐体。
另外,球形的泥浆罐设计与正方体或长方体的泥浆罐设计还有以下特点:
1、容易清洗;
2、有额外的空间放置管道和泵;
3、不需要进一步划区,因为每个容器都有它自己的分隔空间;
4、对称的设计,能够保证泥浆混合良好。
正方形或长方形的泥浆罐对泥浆搅拌器来讲有搅拌盲区,所以必须使用泥浆枪,在大多数情况下,应当选择合适的泥浆搅拌器充分搅拌泥浆罐内部,并且应当正确地安装泥浆枪以消除搅拌盲区。

泥浆搅拌器的优点

1、泥浆搅拌器的各种齿轮箱和叶轮组合可以适应大多数需要;
2、在又深又大的泥浆罐中效率高;
3、搅拌器能够根据设计需要产生合适的剪切力;
4、搅拌泥浆能够暴露更多的泥浆与大气接触,从而帮助冷却钻井液泥浆,从而提高钻井效率。
5、泥浆搅拌器分为立式和卧式,能够在各种不同环境下使用,节省空间。

泥浆搅拌器的欠缺

1、不能混合不同泥浆罐中的钻井液泥浆,也不能在两个泥浆罐之间转移钻井液;
2、较高的投入费用。同钻井液泥浆枪相比,显然泥浆搅拌器的费用要高一些;
3、泥浆搅拌器比泥浆枪需要更多的空间;
4、泥浆搅拌器比泥浆枪质量大;
5、需要电力供应;
6、在搅拌容器为长方形泥浆罐或正方形泥浆罐时,泥浆搅拌器的搅拌会存在盲区;
7、在一些环境下使用时,泥浆搅拌器可能需要安装隔板。

泥浆搅拌器

钻井液泥浆枪的优点

1、钻井液泥浆枪比泥浆搅拌器的投入费用低;
2、在能满足足够泵功率的前提下可以使用钻井液吧;
3、流动可以集中于某一特定区域来降低盲区;
4、泥浆枪的重量比泥浆搅拌器要轻;
5、可以提高剪切率;
6可以用于转移和混合罐体与隔舱之间的钻井液。

钻井液泥浆枪的欠缺

1、如果单独使用钻井液泥浆枪、将需要许多把钻井液泥浆枪,泵和管线,从而提高投入成本;
2、钻井液泥浆枪表面的高压喷嘴可使钻井液充气;
3、泥浆枪喷嘴的磨损会导致高速流动,需要更大的功率;如果喷嘴不及时更换,可能导致电机超载。
4、如果固相已经沉淀,钻井液泥浆枪直接射向堆积物,固相段塞可能堵塞泵,锥形罩或者钻井液离心机。
5、泥浆枪的使用会对固控设备中的泥浆罐和相关构件的要求增加。

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钻井液除泥器在固控系统中的定位

2015年12月19日
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| Categories: 固控设备文章

随着钻井技术的不断进步,水平井、定向井等钻井新技术、新工艺的不断推广应用,钻井液的技术性能与钻井速度和钻井质量间的矛盾日益突出,如何经济有效地提高,特别是稳定钻井液的技术指示,清除钻井液中的有害固相,满足钻井新技术工艺的需求,已成为石油钻井技术发展和进步的重要技术攻关课题。

钻井液除泥器广泛用于钻井液的三级净化,可有效的清除钻井液中15~44微米的固相颗粒,是稳定、调节钻井液技术指标不可缺少的重要设备之一。

钻井液除泥器,为双排直线组合式旋流器组合细目振动筛,通过调节旋流器底流和筛框角度可实现加重钻井液中的重晶石回收和非加重钻井液的一般使用,除泥器选用浇注型聚氨酯旋流器,使用范围大,耐磨损不堵塞,筛框后角可调整,不易跑浆。选用的筛网强度高,使用寿命长,灌注液管处设计有溢流装置,可调节工作压力,整体结构紧凑合理,安装调节方便,性能稳定可靠,维护保养简单。

除泥器_2_背景_LOGO

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影响固控设备的4个实例

2015年12月18日
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| Categories: 固控设备文章

固控设备主要主要是指钻井液振动筛、除砂器、除泥器、泥浆清洁器、钻井液离心机等用来清除钻井液中有害固相的设备。
机械设备不能清除返出地面的大部分钻屑,吧维持钻屑在一个合适的范围内,成本会非常大。稀释成为解决固相问题的主要手段。通过计算可以了解固 控设备的性能。一个简单的物质平衡计算,加入的体积等于废弃的体积。这个计算取决于固控设备可以清除返出地面100%、 90%、80%、或70%钻屑的钻井液处理系统 。很显然100%的清除效率是不可能的,因为同时有一部分液相滞留在钻屑中。流出上面的百分比,简单的表明了固控效率的方法和概念。
在废弃液中钻屑的平均体积浓度为35%。来自沉降式钻井液离心机和钻井液泥浆清洁器的底流固相体积浓度为55%~63%,来自除泥器和除砂器的底流固相体积浓度大约在35%左右。钻井液振动筛粗目筛网的废弃液固相体积浓度在45%左右,细目筛网废弃液固相体积浓度在20%左右。综合考虑所有的这些固控设备,钻屑体积浓度在35%左右。对于粗目的筛网,当流体流过钻井液振动筛清除大颗粒时清除了大部分流体,因此,虽然被筛分钻屑总体积较小,但是废弃固相体积浓度远大于通过细筛网的固相体积浓度。筛网目数越细,除去的钻屑和钻井液越多。其中的原因与钻屑的比表面积有关,例如,从钻井液捞出一个高尔夫球,它将携带很少的钻井液,但是,将球粉碎成小块,它吸附液体的体积将急剧增加。钻屑的总体积不会改变,但表面积变化很大。当表面积增大时,吸附的液体也就越多。为了检验(1)废料的量;(2)稀释钻屑所需清洁钻井液的体积;(3)新配置成的钻井液所超出的体积,将分4种钻屑的清除效率来讨论,分别是100% 、90%、80%和70%

1、固控设备100%的固相清除效率

在固相清除效率为100%的例子中,所有的钻屑都返回地面,并且全部被固控设备清除。除了钻屑外,还除去吸附在钻屑表面的钻井液。随着体积浓度为35%的钻屑被清除,废弃物也会含有65%的钻井液。如图一所示,因为从体系中清除了钻屑和部分钻井液,钻井液池液面也会下降(假设演示的孔隙度和可压缩性为零)。因为钻井液体系中不含钻屑,所以不需要用清洁的钻井液莱西市。然而,需要286bbl钻井液去补充从体系中除去的材料以保持池液
面高度不变,此时钻屑的体积浓度降低。换句话说,钻屑含量不会也不能维持在4%。在先前的例子里,钻井液中40bbl钻屑分散到1100bbl钻井液中(1000bbl初始体积机上新钻成的相当于100bbl的井眼体积),钻屑的固相含量经将为3.6%,或为(400bbl/1100bbl)×100%。每1bbl钻屑所需要清洁钻井液的比率为2.86(286bbl/100bbl)。在这个例子中,含有钻屑4%的钻井液将被稀释,钻屑的体积浓度将被降低。

2、固控设备90%的固相清除效率

在固相清除效率为90%的条件下,从体系中除去的新钻屑为90bbl。进一步假设,废弃物中钻屑的体积浓度为35%,废弃物的总体积是(90bbl/0.35),或257bbl(图2).进入体系的10bbl钻屑必须使用固相体积浓度降至4%,10bbl新钻屑构成的固相体积浓度为4%新的钻井液体系,因此新的钻井液的体积为250bbl。250bbl钻井液由240bbl清洁的钻井液和10bbl钻屑组成。固控设备除去的体积为257bbl,这需要钻井液池能容纳稀释液。因为240bbl的清洁的钻井
液用来稀释10bbl钻屑,需要加入7bbl去保持钻井液池液面。这基本上是一个平衡系统,作为稀释钻屑用的钻井液没有过量,它又返回钻井液体系中去,如果废弃的体积和稀释所用的体积恰好相等,那么组成新的钻井液体积最小。对控制任一目标钻屑含量而言,最优的钻屑清除效率可以通过数学方程来计算,方程的限定条件为废弃物体积和稀释液体积相等。每bbl钻屑需要稀释液的比率为2.57.因为保证池液面不变的稀释液体积比稀释10bbl钻屑的钻井液
体积大,所有在钻井液体系中钻屑的体积浓度将小于4%。
钻屑的体积浓度将小于4%的目标值,钻屑的体积为初始40bbl加上使用固控设备后仍残留在体积中的10bbl,钻井液体系的体积最初为1000bbl加上257bbl新井眼的体积,大约是1100bbl。钻屑的体积浓度为3.98%。

3、固控设备80%的固相清除效率

在80%的固相清除效率情况下,将有229bbl钻屑和钻井液被固控设备排放掉(如图3)。虽然除去钻屑体积只比90%固相清除效率下少20bbl,但是所用稀释液的体积却高更多。稀释20bbl保留在体系的钻屑,使其浓度达到4%,则需要添加480bbl稀释液到体系中去。此500bbl钻井液由20bbl钻屑和480bbl清洁的钻井液组成。其中钻井液池仅仅还能容纳229bbl体积,所以有271bbl钻井液必须被废弃。废弃物的总体积为固相设备清除的229bbl钻屑和271bbl钻井液。稀释每1bbl钻屑所需的清洁的钻井液与钻屑的体积比为4.8 ,超出的钻井液的体积为271bbl。

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钻井液振动筛用户指南

2015年12月17日
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| Categories: 固控设备文章

每一套固相控制系统(固控系统)都必须有足够的钻井液振动筛,以保证钻井液百分之百的循环处理率。使用时首先参考钻井液振动筛用户指南以便正
确安装、操作和维护。
1、钻井液振动筛的安装
( 1 )钻井液振动筛流程线安装过低会引起钻屑堆积,流程线的角度必须考虑不能发生固相堆积,流程线的坡度按照每10英尺下降1英寸的规律即可。
( 2 )当应用了回流罐(储备罐)时,钻井液振动筛的流程线应进入其底部,以防止固相堆积。如果流程线设计从其顶部进入,那么必须有一根连接管
延伸到底部。
( 3 )现场必须有足够的空间和通道,以便对钻井液振动筛进行检查和维护。
( 4 )必须避免形成T型分支流程线。固相总是选择直线流程运动,这样就将导致送到钻井液振动筛的固相分布不均匀。
( 5 )当使用多个钻井液振动筛时,保证液相和固相平均分布如图1.。
( 6 )图2.和图3.的流程分配系统优于图1.分配系统。
( 7 )优化的振动筛顶部输送流程(见图3)可以防止钻屑在泥浆罐中形成堆积。
( 8 )钻井液振动筛的安装位置和操作平台必须是水平的。如果不满足该条件,会导致固相和液相处理能力降低。
( 9 )电机和气动装置必须防爆。必须遵守地方用电规则。必须保证启动加热装置的尺寸合适。
(10)应该围绕循环系统外面设计水泥测道。
(11)提供合适的电压和频率。过低的电压会降低钻井液振动筛启动装置的使用寿命,过低的频率会降低振动筛的处理能力。
(12)调节正确的激振电机转数。
(13)调节钻井液振动筛正确的振动方式。
(14)按照使用指南调节激振电机中激振快的位置。
(15)正确安装振动筛筛网。
(16)准备冲洗系统以清洗振动筛
(17)如果安装了喷水管,必须控制水成雾状喷出,而不是水流喷出。
2、钻井液振动筛的操作
(1)双层钻井液振动筛的上层筛网用粗目筛布,下层用细目筛布。粗目筛布比细目筛布的目数至少大两位尺寸。观察下层筛布是否完好。正常钻进时,
保证下层筛布上钻井液流经的有效筛孔面积达到75%~80%。正确设计回流系统有助于提高钻井液振动筛的处理能力(将黏泥筛作为一部分安装在直线
钻井液振动筛上部的做法虽然在应用指南中有表述,但不能称之为双层钻井液振动筛)。
(2)队友单层复合筛网的钻井液振动筛,应尽量使用相同目数的筛布。如果必须使用粗筛目的筛网以防止钻井液的流失,那么靠近泥浆罐处必须使用细
目筛布,但所有筛网都必须具有相近的筛孔尺寸。例如,使用组合为金属线API100(140微米)加API80(177微米),而不是金属线API100(140微米)
加API50(279微米)。正常钻进时,钻井液在筛布上的分布面积为整个筛网的70%~80时最能有效进行分离。
(3)喷水管(雾化水)可以用于帮助输送稠黏的泥浆,以降低钻井液损失。但当筛布正在工作时,不要讲高压冲洗器对着筛网进行冲洗,这样会导致固
相再分离,并强行通过筛孔。在加重钻井液或油基的非水流体钻进时,最好不要使用喷水管。
(4)必须使钻井液通过钻井液振动筛的筛网,不能使用破损的筛网,这样会造成下级除砂器或泥浆清洁器发生堵塞,结果导致钻井液中的固相含量过高
。因为清洗筛布或别的原因,泥浆罐的钻井液不经过振动筛而直接进入钻井液池,这也是不允许发生的。
(5)那些没有经过固控系统的钻井液在进入循环系统之前,必须使用钻井液振动筛筛除无用固相,尤其是那些从远处运送过来的钻井液。
(6)在未经沉淀之前,不能将储备泥浆罐的钻井液直接泵入循环系统,那些未沉淀的固相会导致在进入下一级的除砂器时导致堵塞。
3、钻井液振动筛的维护
( 1 )为了提高无张力状况下钻井液振动筛筛网的使用寿命,必须保证筛网张力装置的每一个部件,如橡胶支撑部件、螺帽、螺栓、弹簧等都安装适当
,没有变形。依照使用说明中的安装步骤安装筛网。
( 2 )为了提高预拉伸筛网的使用寿命,必须确保筛网橡胶支撑部件完整,无破损。
( 3 )按照钻井液振动筛使用手册对振动筛部件进行润滑和保养(有一些部件是自润滑的不需要再次润滑)。
( 4 )对于那些没有预拉伸处理的筛网,安装后必须作1小时、3小时和8小时后的筛网张力测试。
( 5 )如果多层钻井液振动筛只应用了一层,就确保其他张力杆安全可靠。
( 6 )在开始运行之前清洗钻井液振动筛筛网,以免钻井液覆住干燥的筛网。在此再次重申不能将泥浆储备罐的钻井液直接泵入循环系统,或直接导入
钻井液振动筛下的沉砂泥浆罐中,这样会导致下一级除砂器堵塞,并增加钻井液的固相含量。
( 7 )检查振动隔离原件的运行环境和筛布的支撑部件,如果发生破损或过度疲劳,应及时更换。
( 8 )检查钻井液振动筛周围的钻井液旁通阀门以及其他通道是否渗漏。
( 9 )及时清除振动框、振动筛部件、激振电机上堆积残留的钻井液,注意不要用油或水冲洗电气系统或激振电机。
(11)确保没有软管、电缆等杂物堆放在钻井液振动筛的筛框上。
4、钻井液振动筛操作指南
当钻井液循环时必须使用钻井液振动筛连续振动,如果振动筛没有振动,就不能清除钻屑。
a. 钻井液必须流经筛布面积的绝大部分,如果钻井液只能覆盖筛布上一小部分面积,则说明所用的筛网目数过大。
b. 筛布网上出现破洞必须修补或更换,平板筛网上的破洞能堵住。按照钻井液振动筛的安装程序进行筛网的安装,钻井液在流经筛布上的孔洞时,其中
的钻屑将不能被分离出来。
c….

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泥浆搅拌器叶轮的分类

2015年12月15日
| 没有评论
| Categories: 固控设备文章

泥浆搅拌器被广泛应用于钻井液的地面泥浆罐中。泥浆搅拌器由驱动马达(电机)、齿轮减速器(也称变速箱)、减速器输出轴和叶轮组成。设计恰当的泥浆搅拌器能够使所有的固体颗粒悬浮均匀,剪切作用适当,与整个固控系统的钻井液泥浆性能一致,节约动力。
大部分泥浆搅拌器通过电动机驱动,在这些电机具有防爆功能,并能水平或者垂直安装【图1为卧式泥浆搅拌器(水平安装),图2为立式泥浆搅拌器(垂直安装)】。电机可能被连接到或直接安装到齿轮减速机上,减速机反过来驱动叶轮轴。叶轮则安装在离容器底部特定距离的轴上。

泥浆搅拌器上的叶轮(也成为涡轮)将机械能化为流体的运动。人们对泥浆搅拌器的叶轮进行了大量的研究,发现每个叶轮以两种方式将能量传递给流体:(1)泵吸能力。(2)剪切能力。
泥浆搅拌器的叶轮设计只能提高两个能力中的一个,而不能同时提高。通过叶轮的流体数量是他的泵排量,或输送能力;艾潽机械进行了大量的测试来确定特定的型号和尺寸叶轮的流动特征和能力,而剪切速率则很少被预测。剪切速率被认为是与距离有关的一个速度梯度,剪切速率能够在距离泥浆搅拌器叶轮片尖端的某一点测量出,并能计算出最大值和平均值,而剪切应力是剪切速率和流体黏度的乘积。对泥浆而言,剪切应力和剪切速率几乎数值相同。然而,大部分钻井液都是非牛顿流体,因此实验和理论模型的预测和真实情况有一定的差别。泥浆搅拌器搅拌需要的剪切速率取决于很多变量,包括叶轮设计、叶片端离罐壁的距离、挡板,尤其是泥浆浓度、泥浆固相颗粒大小分布、钻井液密度、塑性黏度、静切力、屈服值等。艾潽机械建议钻井液组分合理混合是通过流体在紊流区的涡流来实现的,它与泥浆罐内流体的边界有关。因此,泥浆搅拌器叶轮的制作必须有应知的运动曲线做基础。
泥浆搅拌器叶轮的构造取决于叶轮的功能和泥浆罐的几何形状。泥浆搅拌器叶轮设计的流向可以大概分为径向流和轴向流两类,这可以用来描述泥浆罐中泥浆的流动形态。叶轮可能烧到只有两片,但用在油田的泥浆搅拌器的叶轮通常有4个或更多 的叶片。为满足经济要求和钻井液泥浆特性,泥浆搅拌器叶轮通常是由不锈钢或碳钢制造的。泥浆搅拌器叶轮的叶片可以是平面的(图3)、有角度的(图4)、或者是波面的(图5)。泥浆搅拌器的叶片可以被焊在一个中心圆盘上(图6),或者用螺栓连接在一个带有图案的平板上,这个平板被固定在圆盘或连接器上(图7)。

1、泥浆搅拌器叶轮分类之径向流叶轮

垂直安装泥浆搅拌器叶轮片时发生径向流,也就是说,叶轮片与泥浆搅拌器的实心轴在一条直线上(图8).在径向流中,叶轮在罐中主要以水平的、循环的方式搅动泥浆。在理想的情况下,马克一旦接触罐壁就会向上运动并且始终在泥浆罐中保持均匀悬浮。当单独使用时,泥浆搅拌器的径向流叶轮应当被安装在罐底部附近,最好离灌底小于12英寸(大约30厘米)。为了使用泥浆罐顶部和底部都混合均匀,泥浆罐深度必须限制在大约6ft(1.83m)的范
围内,径向流液流安装稍高,产生两个泥浆运动地带,一个在泥浆搅拌器叶轮的上面,一个在泥浆搅拌器叶轮的下面,上层和下层共有一个边界,因此显示出不同的搅拌效率。这种情况应当避免,并且应强调实心轴上叶轮所需要安装的适当位置。

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