离心泵常见故障的原因及解决措施

1、离心泵不能启动或启动负荷大

原动机或电源不正常,检查原动机和电源情况是否正常;泵卡主,用手盘动联轴器检查,必要时进行解体检查,消除动静部分故障;填料压得过紧,放松填料;排出阀未关,关闭排出阀,重新启动。

2、离心泵不排液

灌泵不足,重新灌泵;泵转向不对,检查旋转方向;泵转速太低,检查转速并提高转速;滤网堵塞,检查并清理消除滤网上的杂物;吸上高度太高,或吸液槽出现真空,减低吸上高度,检查吸液槽压力。

3、离心泵排液后中断

吸入管路漏气,检查吸入侧管道连接处及填料密封情况;灌泵是吸入侧气体未排净,重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住,停泵处理异物;吸入大量气体,检查吸入口有无漩涡,淹没深度是否太浅,排出故障后重新灌泵进行启动。

4、离心泵流量不足

系统静扬程增加,检查液体高度和系统压力;阻力损失增大,检查管路及逆止阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大,更换或修理耐磨环及叶轮;其他部分漏液,检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀,及时进行清洗、检查和调换。

5、离心泵扬程不够

叶轮装反,检查叶轮方向;液气密度、黏度与设计条件不符,检查液体的物理性质;操作流量太大,减少流量。

6、离心运行中功耗大

叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦,检查并修理;液体密度增加,检查液体密度;填料压得太紧或干摩擦,放松填料,检查液封管;轴承损坏,修理或更换轴承;转速过高,检查驱动机和电源;泵轴弯曲,矫正泵轴;轴向力平衡装置失效,检查平衡孔;联轴器对中不良或轴向间隙太小,检查对中情况和调整轴向间隙。

砂泵

SB砂泵 泵头