泥浆固控系统是整套钻机系统中最为重要的部分之一,被称为钻井“血液”的过滤器。合理的固控系统能够有效地控制钻井液固相含量,降低钻井过程中的复杂情况和事故发生的概率,是实现安全、高效、经济钻井的重要技术手段。
固控系统是由振动筛、除砂器、除泥器、钻井液清洁器、离心机、钻井液罐等设备组成的,一旦某一设备发生故障或整体配套不合适将直接影响整套钻机性能,增大钻井施工过程中发生事故的风险。因此,固控系统的性能对钻井工程具有重要现实意义。
了解固控设备本身的性能及主要特征,并根据地层岩屑颗粒特征、钻井液性质等因素选择合理选出满足要求的固控设备。
通过对固控系统整体性能进行分析测试评价,识别出了固控系统的可能存在的安全隐患及导致因素,包括各级设备部件的隐患以及固控系统故障会引发的钻井施工过程中的事故风险,并作出相应的调控措施。从而降低钻井施工过程中发生事故的风险，提高安全钻井的钻进速度。
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真空除气器是一种用于处理侵气钻井液的新型专用设备，又叫负压除气器，可以快速去除侵入到钻井液中的各种气体，对于恢复泥浆的比重，稳定泥浆性能，有很重要的作用。同时可作为大功率的泥浆搅拌器使用，适于各类泥浆循环净化系统的配套。该设备属于负压式除气器，科学合理的设计结构，能实现气液有效分离，滤掉杂质，保证气管始终通畅。
钻井液振动筛是固控系统的第一级泥浆处理设备，它的组成部分主要有：
泥浆从井口返回通过管道引导进入泥浆振动筛录井罐，录井罐起着缓冲的作用，使泥浆均匀的流入筛网，在录井罐的下方有个调节阀门，当井口返回的泥浆流量过大时，可酌情打开调节阀门，让一部分直接流入泥浆罐中，以减轻钻井液振动筛的处理压力，平时调节阀门处于关闭状态。
泥浆由录井罐缓冲流入筛箱上安装的筛网，清除大于筛网目数的固相颗粒。筛箱作为泥浆振动筛的载体，泥浆的净化处理在这里进行，在筛箱的上方连接的振动电机的载体激振梁，通过安装在激振梁上的振动电机运转产生激振力，带动筛箱的振动，从而达到净化泥浆的目的。
钻井液振动筛在整套固控系统中有着重要的作用，是关系到整套系统能否正常运转的关键，振动筛的正常运转给其他的固控设备在后面的处理中减轻了危害。
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当钻井液循环时必须使钻井液振动筛连续振动，如果钻井液振动筛没有振动，就不能清除钻屑。
1、钻井液必须流经筛网面积的绝大部分，如果钻井液只能覆盖筛网上的1/4~1/3则说明所用的筛网目数过大；
2、筛网上出现破洞必须修补或更换，平板筛网上的破洞能堵住，按照厂家提供的安装程序进行筛网的安装，钻井液在流过筛网上的网眼时，其中的钻屑将不能被分离出来；
3、筛网必须尽快更换。在更换时钻井液振动筛停止运行，这样就会降低钻井液中固相的清除数量；
4、在开始更换筛网之前，先摆放好工具，准备好新筛网，如果条件允许，可配备助手；
5、如果可能，最好在接单根时更换筛网。在一些紧急情况下，钻井工程可能会在更换筛网时，停泵（或降低泵速）且停钻；
6、为了提高无张力状况下筛网的使用寿命，必须保证筛网张力系统的每一个部件，
7、检查钻井液振动筛隔离元件的运行环境和筛网的支撑部件，如果发生破损或过度疲劳，应及时更换；
8、不能直接在储液罐中或钻井液振动筛筛网上加水，水只能加在下一级流程中；
9、除非循环失返，整个流程必须通过 Read More »
钻井液固相控制(简称固控)系统就是对钻井液中的有害固相颗粒进行控制，通过科学地布置固控设备，形成合理、高效的固控流程，可以清除钻井液中的有害固相，保留有用固相，满足钻井工艺对钻井液性能的要求。
深井钻井液固控系统采用五级固控，固控流程如下：
一级固控——去除大颗粒。经井底循环返回的钻井液中含有较大的钻屑，钻井液经井口至1#罐的连接管进入振动筛，通过振动筛将钻井液中粒度大于74μm的钻屑颗粒筛分出来，完成一级固控。
二级固控——清除气体。真空除气器是用于去除在钻井过程中侵入钻井液的气体的专用钻井液处理设备，它能够迅速、有效地清除钻井液中所含的气体(包括空气)，除气器对于恢复钻井液密度、防止潜在井喷、井塌危险的发生具有重要作用。
三级固控——去除较大颗粒。经过振动筛处理后的钻井液进入到除砂器中，除砂器将钻井液较大的砂粒(粒度44μm～74μm)分离出来，完成除砂过程，即为三级固控。
四级固控——去除小颗粒。经过除砂器处理后的钻井液进入到除泥器中，除泥器将钻井液小的砂粒（粒度15μm～44μm)分离出来，完成除泥过程，即为四级固控。
五级固控——去除较小颗粒。经过除泥器处理后的钻井液进入到离心机中，离心机将钻井液较小的砂（粒度2μm～15μm)分离出来，完成离心过程，即为五级固控。
五级固控全部采用主要用于复杂井况和要求较高的井况，在实际使用过程中，可以根据钻井作业的需要，
采用其中的一级或几级固控流程。经过五级固控设备后的钻井液固相含量，可以完全达到国内钻井作业对钻井液质量的要求。