单螺杆泵(常被称为“莫诺泵”或“偏心螺杆泵”)是固控系统中的核心设备之一，主要用于输送高粘度、高含固量的钻井液，如向离心机供料、输送重浆等。正确的安装是保证其长周期、高效率、低故障运行的关键。以下是详细的安装步骤和注意事项。
一、 安装前的准备工作
现场检查： 确认安装地点有足够的空间，便于泵的日常操作、维护和部件拆卸(尤其是定子)。地面应平整、坚固，能承受泵组的重量和运行时的振动。
设备验收： 开箱后，仔细核对泵及电机的型号、规格是否与订单一致。检查外观有无在运输中造成的损坏，零件是否齐全。
工具与人员准备： 准备好所需的安装工具，如水平仪、百分表、扳手、垫铁、地脚螺栓等。确保操作人员熟悉安装流程和安全规范。
二、 基础与固定
制作基础： 通常采用混凝土基础，其尺寸应大于泵底座的轮廓。基础平面应平整，预留地脚螺栓孔。
放置垫铁： 在基础上放置成对的楔形垫铁，用于调整泵组的水平度和高度。
吊装就位： 使用吊装设备将泵组(泵与电机整体底座或分体)平稳地吊装到基础上。注意钢丝绳不要套在轴或进出口管路上，以免造成损坏。
粗调水平： 将水平仪放置在泵的进出口法兰或加工过的底座平面上，初步调整垫铁，使泵组大致水平。
三、 管道连接
这是至关重要的一步，不正确的管道连接会导致额外的应力，严重影响泵的寿命。
原则： 泵本身不应承受管道重量和应力! 所有连接管道必须有自己的独立支撑。
进口管道：
尽量短而直： 缩短进口管路长度，减少弯头，以降低吸入阻力。
管径不小于泵进口： 进口管径最好比泵进口大一级，以保证充足的进料。
避免“气蚀”： 确保进口管路有持续的、正压头的钻井液供给，防止泵抽空产生气蚀。
出口管道：
安装阀门： 必须在出口管路上靠近泵的位置安装截止阀和压力表，以便于启动、调节流量和观察工作状态。注意：启动前，出口阀必须打开! 严禁闭阀启动。
安全阀： 如果出口管路可能因堵塞而压力急剧升高，建议安装安全泄压阀，将泄压口引回泥浆罐。
法兰对接： 确保泵的进出口法兰与管道法兰平行对中，自然吻合后再上紧螺栓。严禁强行拧紧螺栓来纠正管道的错位。
四、 万向节与密封检查
灌注润滑液： 在安装定子之前，向填料函或机械密封腔内注入推荐的润滑液(如甘油或稀释的泥浆)，以确保启动瞬间密封得到润滑。
手动盘车： 用手转动联轴器或电机风扇叶，确保泵轴能轻松转动一圈以上，无卡涩感。这一步能检查转子与定子的配合是否正常，以及内部有无异物。
五、 电机对中
对于泵和电机分体的结构，精确的对中是保证万向节和轴承寿命的核心。
粗对中： 用直尺检查电机与泵联轴器的外圆和端面，进行初步找正。
精对中： 使用百分表或激光对中仪进行精确找正。
平行偏差(径向位移)： 通常要求小于0.10mm。
角度偏差(角向位移)： 通常要求小于0.10mm/100mm。
紧固与复检： 拧紧电机和泵的地脚螺栓后，必须再次复检对中数据，确保在紧固过程中没有发生变化。
六、 最终检查与试运行
最终检查： 检查所有螺栓是否紧固;清理现场工具和杂物;确保电机接线正确，旋转方向与泵体箭头标识一致。
点动测试： 短暂启动电机(点动)，立即确认转向是否正确。若反转，立即停机调整电源相序。
空载试运行： 在正确的转向下，打开进口阀门，让泵腔内充满钻井液。然后启动电机，空载运行几分钟，检查：有无异常振动和噪音。
填料函或机械密封的泄漏是否在允许范围内(通常填料密封有少量滴漏是正常的)。
电机电流是否稳定。
负载运行： 空载运行正常后，缓慢关闭出口阀门至所需工况压力，观察压力表和电流表，确保各项参数均在泵的额定范围内。
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