螺杆泵在固控系统中主要用于输送高含固量、高粘度、以及具有一定磨蚀性的流体，例如：
钻井液(泥浆)：从振动筛下方输送到后续的清洁器、离心机等设备。
加重泥浆：输送高密度的重晶石泥浆。
剪切胶液：用于水化处理膨润土等添加剂。
离心机底流：输送由离心机分离出的高密度固体颗粒。
其核心工作原理是：利用螺杆在橡胶定子腔内的行星回转运动，形成一个个密闭的、连续向前移动的腔室，从而平稳、无脉冲地将介质从吸入端推送到排出端。
主要组成部分
一台单螺杆泵主要由三个核心部件组成：
转子：一根表面经过硬化的单头金属螺杆(像一根粗大的螺丝)，通常由合金钢制成，耐磨耐腐蚀。
定子：一个内部具有双头螺旋腔的橡胶衬套(像一个柔性的螺母)，这个腔体的型线是由转子的型线偏移形成的。定子通常被压装在钢制外壳内。
万向节/传动轴：连接驱动轴和转子，将电机的旋转运动传递给转子，并允许转子在定子内进行行星运动。
详细工作原理
动力输入：
电机(或柴油机)通过联轴器带动泵的驱动轴旋转。
行星回转运动：
驱动轴的旋转通过万向节传递给转子。由于转子比定子的内腔小，且定子腔是双头螺旋而转子是单头螺旋，转子不会简单地在定子中心自转。相反，它会在定子腔内作一种行星运动——即一边绕自身的轴线旋转(自转)，一边其轴线又绕定子的轴线旋转(公转)。
密封腔室的形成：
转子的表面和定子的弹性衬套内表面紧密贴合，形成一系列连续的、密闭的腔室。这些腔室沿着泵的轴向从吸入端延伸到排出端。
介质的输送：
随着转子的行星运动，这些密闭腔室作为一个整体，稳定地从吸入端向排出端移动。这就好比用你的手指连续不断地拧动一个充满牙膏的牙膏管，牙膏会被平稳地挤出去。
吸入过程：在泵的吸入端，腔室的容积不断增大，产生局部真空(负压)，将介质吸入腔室。
输送过程：吸入的介质被封闭在腔室内，沿着泵的轴向被推送到排出端。
排出过程：在泵的排出端，腔室的容积不断减小，从而将介质平稳地挤压出去，完成输送。
连续流动：
由于腔室是连续形成的，一个接一个，因此泵的流量非常平稳、均匀，无脉冲、无湍流。这是螺杆泵区别于离心泵和活塞泵的一个显著优点。
在固控系统中的关键优势
螺杆泵之所以非常适合固控系统，正是基于其独特的工作原理：
强自吸能力：具有良好的吸上能力，能够处理不易流动的粘稠介质。
低剪切力：对输送介质的搅动和剪切很小，非常适合输送需要保持原有性质的液体(如预水化胶液)，避免破坏钻井液性能。
处理高含固量流体：能够轻松输送含有大量固体颗粒(如钻屑、重晶石)的磨蚀性浆液，而不会像离心泵那样叶轮容易磨损或堵塞。
流量稳定无脉冲：平稳的输送有助于后续处理设备(如离心机)的稳定运行。
可变量输送：在恒定转速下，流量是固定的。但通过改变转速(使用变频器)，可以轻松调节流量，实现精确控制。
注意事项
干运转：绝对禁止干运转。橡胶定子需要输送的介质来润滑和冷却。干运转会在极短时间内产生高温，烧毁橡胶定子。
合适的转速：对于磨蚀性强的钻井液，需要选择较低的转速以降低磨损，延长转子和定子的寿命。这就是为什么固控系统中的砂泵、离心机供浆泵等通常都是低速大尺寸的型号。
定子磨损：定子是易损件，长时间使用后橡胶内衬会磨损，导致泵的效率下降(流量和压力降低)，需要定期检查和更换。
总结
在固控系统中，螺杆泵就像一个不知疲倦的“推土手”，通过其独特的行星啮合原理，形成一个个移动的密闭腔室，平稳、柔和、高效地将磨蚀性强的钻井液和钻屑混合物从一处推送到另一处，是连接各级固控设备、确保钻井液循环处理流程顺畅的关键装备。
