液气分离器的三种分离方法

卧式和立式液气分离器有三种原理相同的油水界面控制方式。
第一种方法用界面浮子控制排水法开度，使油水界面保持在一定的高度范围内。由于液气分离器内设有隔板，故容器的有效容积大、制造简便、容易清除容器内存积的砂和油泥。缺点是：若水位控制器或排水阀失灵，原油可能进入排水管线；若油面下降，气体可能进入出油管线，为此在出油管的端部可装T型入口；若油水界面间存在较厚的原油乳状液，则油水界面的控制很困难；此外，原油发泡会影响气液界面计量的指示值。
第二种控制方法是用油堰控制气液界面，全部原油在排出容器前必须上升至油堰高度，所以分离器流出原油的质量较好。缺点是油室占一定容积，使分离器油水分离的有效容积减少，影响分离效果；由于存在油室和隔板，不但制造费用增加，也不易清除容器和油室内的积砂和油泥；与第一种控制方法相同，油水界面用加重浮子控制，不适应油水间存在乳状液的工况。
第三种控制方法是在液气分离器容器内设油堰和水堰，控制进入油室和水室的液面，用油室和水室的气液界面浮子控制各自的排出阀，由于气液密度差大，浮子能有效的控制油位和水位。这种方法最大的优点是，当液气分离器油水间存在乳化油层时不影响分离器正常工作。在油室两侧的液体构成连通器，油堰高度确定了油气界面的位置，油堰和水堰的高度差确定了油水界面的位置。由此可知，当原油瞬时流量增大时，越过油堰的油膜增厚，加大了油水堰板的高差使油层高度增加，油室应有足够深度，防止原油通过油室下方流入油室的右侧进而流入水室。相反，水瞬时流量增大时油层变薄，会有较多原油从油层流入油室。为减小这种波动，油堰和水堰应有足够的宽度和水平度。在油田生产实践中，广泛采用第二、第三种控制方法，当油水密度差较大、容易分层、油水界面清晰时可使用第二种控制方法，否则用第三种控制方法